自己就能做！玻璃钢除臭箱常见小故障诊断与排除方法

自己就能做！玻璃钢除臭箱常见小故障诊断与排除方法

在玻璃钢除臭箱的日常使用中，难免会出现风量下降、异味泄漏等小故障，无需频繁联系厂家维修，自己掌握基础诊断与排除方法就能快速解决。

这些小故障若不及时处理，可能会逐渐影响除臭效果，甚至引发设备更大损坏，增加后期维护成本。

本文整理了玻璃钢除臭箱 6 类常见小故障的诊断步骤与排除技巧，内容简单易懂，新手也能轻松操作，帮助用户节省时间与维修费用。

一、故障 1：进风风量突然下降，除臭效率变低

玻璃钢除臭箱进风风量下降，首先要检查进风口滤网是否堵塞，这是最常见的原因。

打开设备进风端的滤网罩，取出滤网观察，若表面附着大量灰尘、毛发或杂物，说明滤网堵塞导致风量受阻；此时无需更换滤网，用高压水枪（水压调至中低档）从滤网内侧向外冲洗，晾干后装回即可恢复风量。

若冲洗后风量仍未改善，可检查滤网是否变形，变形的滤网会贴合进风通道，需更换同规格新滤网，安装时确保滤网边缘与框架密封贴合。

若滤网无异常，需进一步检查风机连接部位是否松动，这也是导致风量下降的常见问题。

关闭设备电源，查看风机与进风管道的法兰连接处，若螺栓松动，用扳手按对角线顺序逐步拧紧（力度适中，避免螺栓滑丝）；同时检查风机叶轮是否有异物卡住，如小石子、塑料袋等，若有异物，需拆下风机外壳，小心取出异物后重新安装外壳。

处理完成后开机测试，观察风量是否恢复正常，若仍异常，再检查风机电机是否运行正常（如电机转速是否达标）。

二、故障 2：设备周边有异味泄漏，影响环境

玻璃钢除臭箱出现异味泄漏，先从设备壳体接缝处排查，这是密封失效的高频区域。

用鼻子贴近箱体接缝处（注意保持安全距离，避免吸入过多异味），若能闻到明显异味，说明密封胶条老化或密封胶脱落；此时需先清理接缝处的灰尘与残留胶渍，用干布擦拭干净后，更换新的耐候密封胶条，再在胶条外侧均匀涂抹一层防水密封胶，增强密封效果。

密封胶需选择与玻璃钢材质兼容的型号，避免腐蚀箱体，涂抹后静置 24 小时待胶固化，再开机测试泄漏情况。

若接缝处无泄漏，需检查进出风管道的连接部位，尤其是管道弯头与阀门处，这些部位易因振动导致密封松动。

关闭设备后，查看管道连接处的密封胶带是否破损，若破损，拆除旧胶带，重新缠绕 3-5 层耐高温密封胶带（缠绕时从管道一端向另一端逐步缠绕，确保层层贴合）；对于阀门密封面，若有磨损，可在密封面上涂抹一层阀门专用密封脂，提升密封性。

处理后，可在设备周边放置一盆清水，若水中出现异味（可通过嗅觉判断），说明仍有泄漏点，需再次全面排查，重点检查管道焊接处是否有裂缝。

三、故障 3：喷淋系统不出水或出水不均匀，滤料干燥

玻璃钢除臭箱喷淋系统不出水，先检查水泵电源是否正常，这是最基础的电源问题排查。

查看水泵配电箱内的断路器是否跳闸，若跳闸，先断开水泵电源，检查水泵电机是否过热（用手触摸电机外壳，若温度过高，需等待冷却后再合闸）；若断路器未跳闸，用万用表检测水泵电机接线端子是否有电压，若无电压，需检查线路是否断路，修复断路部位后再测试。

电源正常的情况下，再检查水泵进水口是否堵塞，这是导致不出水的常见原因。

关闭水泵电源，拆下进水口的过滤器，若过滤器内堆积大量杂质（如泥沙、铁锈），用清水冲洗干净后装回原位；同时检查喷淋管道内是否有空气堵塞，可打开管道最高处的排气阀，排出管道内的空气，直至有水连续流出后关闭排气阀，再启动水泵测试出水情况。

若出水仍不均匀，需检查喷淋喷头是否堵塞，拆下喷头，用细铁丝（或针）疏通喷头小孔内的杂质，疏通后装回，确保喷头安装角度一致，避免出水偏向一侧。

四、故障 4：风机运行有异响，伴随轻微振动

玻璃钢除臭箱风机运行有异响，先判断异响来源，若异响为 “嗡嗡” 声且伴随振动，多为风机轴承缺油导致。

关闭设备电源，拆下风机电机端盖，查看轴承部位，若轴承表面干燥无油，需加入专用的高温润滑脂（用量为轴承内部空间的 1/3-1/2，过多会导致轴承过热）；涂抹润滑脂后，手动转动电机轴，感受是否顺畅，若有卡顿，需检查轴承是否磨损，磨损严重时需更换同型号轴承。

更换轴承时，需使用拉马工具拆卸旧轴承，避免暴力敲击损坏电机轴，新轴承安装前需在内外圈涂抹润滑脂。

若异响为 “摩擦声”，需检查风机叶轮与壳体是否摩擦，这多为叶轮安装偏移导致。

关闭电源后，拆下风机外壳，用直尺测量叶轮边缘与壳体的间隙，若间隙不均匀（差值超过 2mm），松开叶轮与电机轴的固定螺栓，调整叶轮位置，使间隙均匀后再拧紧螺栓；同时检查叶轮是否变形，若叶轮叶片有轻微变形，用橡胶锤轻轻敲击校正（力度适中，避免叶片断裂），校正后装回外壳，开机测试异响是否消失。

五、故障 5：电气控制柜指示灯不亮，设备无法启动

玻璃钢除臭箱电气控制柜指示灯不亮，先检查总电源是否正常，排除外部供电问题。

查看厂区配电箱内的总开关是否合闸，用万用表检测控制柜进线端是否有电压（正常电压为 380V 三相电或 220V 单相电），若无电压，需联系电工检查厂区供电线路，修复供电故障；若有电压，再检查控制柜内的总保险丝是否熔断，若熔断，需更换同规格保险丝（不可用大规格保险丝替代，避免烧毁电气部件）。

保险丝正常的情况下，检查控制柜内的接触器是否故障，这是控制设备启动的核心部件。

用万用表检测接触器线圈是否有电压，若有电压但接触器不吸合，说明接触器线圈烧毁，需更换同型号接触器；若接触器吸合但设备仍不启动，需检查接触器输出端是否有电压，若无电压，说明接触器触点氧化，需用砂纸打磨触点表面的氧化层，打磨后清理触点杂质，再开机测试。

同时检查控制柜内的线路接头是否松动，用螺丝刀逐一拧紧接线端子，避免因接触不良导致设备无法启动，操作时需确保断电，防止触电。

六、故障 6：滤料层出现积水，影响除臭效果

玻璃钢除臭箱滤料层积水，先检查箱底排水口是否堵塞，这是最直接的排水问题。

关闭设备后，打开排水口的阀门，若排水缓慢或不排水，说明排水口堵塞；此时需拆下排水口的滤网，用细铁丝疏通排水管道，若管道内堵塞严重，可倒入适量管道疏通剂（选择中性疏通剂，避免腐蚀玻璃钢管道），静置 30 分钟后用清水冲洗管道，确保排水通畅。

排水口通畅的情况下，检查滤料层的铺设是否合理，滤料铺设不均易导致水流堆积。

若滤料层有明显凹陷，需停机后平整滤料，确保滤料层厚度均匀（不同类型滤料厚度要求不同，如活性炭滤料厚度一般为 50-80cm）；同时检查滤料是否板结，板结的滤料会阻碍水分渗透，需翻动滤料或更换部分板结滤料，保持滤料的透气性与透水性。

此外，检查喷淋系统的喷淋量是否过大，若喷淋量超过滤料的渗水速度，也会导致积水；可适当减少单次喷淋时间（如从 10 分钟缩短至 5 分钟）或降低喷淋频率，调整后观察滤料层积水情况，直至积水问题解决。

以上就是玻璃钢除臭箱 6 类常见小故障的诊断与排除方法，操作步骤简单，无需专业维修工具，自己就能动手解决。

日常使用中，建议每周对设备进行一次简单巡检，提前发现小故障，避免故障扩大；若遇到电机烧毁、箱体开裂等复杂故障，再联系厂家专业维修，既能节省维修成本，又能保障设备稳定运行。

掌握这些方法，就能让玻璃钢除臭箱持续发挥良好的除臭效果，延长设备使用寿命。