垃圾填埋场渗滤液调节池臭气治理玻璃钢除臭箱案例

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垃圾填埋场渗滤液调节池是恶臭气体的核心产生源之一，垃圾降解过程中产生的氨气、硫化氢、甲硫醚、挥发性脂肪酸等恶臭成分，会随渗滤液搅拌、转运过程大量释放，不仅严重污染周边大气环境，危害运维人员身心健康，还需严格符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求。玻璃钢除臭箱凭借耐腐性强、净化效率高、适配性广的优势，成为垃圾填埋场渗滤液调节池臭气治理的优选设备。本文以某大型垃圾填埋场渗滤液调节池臭气治理项目为案例，详细阐述玻璃钢除臭箱的应用过程与治理效果，为同类场景治理提供实操参考。

案例背景状现染污：渗滤液调节池臭气污染现状

1. 项目基本概况

本次案例项目为某城市大型生活垃圾填埋场，填埋规模为日均处理生活垃圾2000吨，渗滤液调节池有效容积5万m³，池体为敞开式设计，主要用于存储、均质渗滤液。调节池周边500m范围内有居民区与农田，臭气扩散问题引发周边居民频繁投诉，环保部门要求限期完成臭气治理整改，确保达标排放。

2. 臭气污染核心问题

通过现场监测发现，渗滤液调节池臭气污染存在三大核心问题：一是恶臭浓度高，氨气浓度达150-300mg/m³，硫化氢浓度达20-50mg/m³，臭气浓度超过5000无量纲，远超排放标准限值；二是成分复杂，除核心恶臭成分外，还含有少量挥发性有机物，治理难度大；三是腐蚀性强，渗滤液挥发的酸性气体易对治理设备造成腐蚀，影响设备使用寿命；四是风量波动大，渗滤液转运、搅拌过程中会导致臭气排放量骤增，对治理设备适配性要求高。

治理方案：玻璃钢除臭箱核心工艺设计

1. 治理思路与工艺选型

结合项目污染特点，确定“密闭收集+预处理+高效净化”的治理思路，核心选用玻璃钢除臭箱作为净化设备。考虑到臭气浓度高、成分复杂且含腐蚀性成分，工艺采用“化学洗涤+生物滤池”复合工艺：前置化学洗涤模块去除高浓度酸性、碱性恶臭成分，降低后续生物净化负荷；核心净化模块选用玻璃钢生物除臭箱，通过微生物降解剩余恶臭成分，确保净化彻底；配套密闭集气罩与防腐风管，实现臭气无组织扩散控制。

2. 玻璃钢除臭箱核心配置

针对渗滤液调节池臭气特性，玻璃钢除臭箱核心配置精准适配工况：处理风量设计为80000m³/h，预留30%冗余风量应对风量波动；主体材质选用乙烯基酯树脂玻璃钢，树脂含量48%，采用机械缠绕工艺成型，箱体厚度12mm，增设氟碳衬里，耐腐等级可耐受20%浓度酸碱介质侵蚀；内部搭载经定向驯化的复合菌群（含硫氧化菌、硝化菌、有机降解菌），配套改性火山岩+生物炭复合填料，比表面积≥550m²/m³，确保菌群高效附着与恶臭降解；配套变频风机与智能控制系统，可根据臭气浓度实时调节风量，降低运行成本。同时，前置化学洗涤模块选用玻璃钢洗涤塔，与除臭箱材质保持一致，提升系统耐腐性。

3. 集气系统设计

为实现臭气高效收集，对渗滤液调节池采用全密闭加盖设计，集气罩选用玻璃钢材质，配套气动开启装置，便于渗滤液转运与设备检修；集气罩内设置导流板，引导臭气均匀流向集气口，避免气流短路；配套风管选用玻璃钢材质，直径1200mm，采用法兰连接，密封垫片选用聚四氟乙烯材质，确保无臭气泄漏；风管设置检修口与排水装置，避免冷凝水积聚导致腐蚀或堵塞。

治理效果与运行效益分析

1. 治理效果：项目投用后，经第三方检测机构连续72小时监测，玻璃钢除臭箱出口氨气浓度平均为4.2mg/m³，去除率达98.5%；硫化氢浓度平均为0.8mg/m³，去除率达98.4%；臭气浓度降至180无量纲，完全符合《恶臭污染物排放标准》限值要求。渗滤液调节池周边臭气异味彻底消除，居民投诉问题得到解决，通过环保部门验收。2. 运行稳定性：设备连续运行1年无故障，玻璃钢主体材质无渗漏、无腐蚀，填料层压降稳定在100-120Pa，无堵塞现象；智能控制系统可精准响应臭气浓度波动，风量调节及时，确保治理效果稳定。3. 运行效益：设备日均耗电量约240kWh，处理成本约1.4元/千立方米废气，远低于传统金属设备的运行与维护成本；玻璃钢材质使用寿命长，预计可达15年以上，大幅降低设备更换成本；运维简便，仅需定期补充菌剂与清理洗涤塔废液，无需专业技术人员值守，运维人工成本低。

综上，本次垃圾填埋场渗滤液调节池臭气治理案例中，玻璃钢除臭箱凭借优异的耐腐性、高效的净化能力与稳定的运行表现，成功解决了高浓度、强腐蚀臭气污染难题。案例表明，针对垃圾填埋场渗滤液调节池臭气特性，采用“化学洗涤+生物滤池”复合工艺的玻璃钢除臭箱，配合科学的密闭集气系统，可实现臭气高效治理与达标排放。该案例为同类垃圾填埋场渗滤液调节池臭气治理提供了可复制的实操经验，玻璃钢除臭箱也因其适配性与经济性，成为垃圾填埋场恶臭治理的优选设备，助力垃圾填埋场实现绿色合规运行，改善周边生态环境质量。